我國加工原油加速劣質化，經過電脫鹽后仍含有微量的鹽類組分，在生產過程中原料油中的鹽類水解產生CL+及有機硫化物高溫分解產生H2S，這導致在常壓塔頂及空冷器管線出現較為嚴重的點蝕、縫隙腐蝕，嚴重影響裝置的長周期安全平穩運行。為解決出現的HCl-H2S-H2O腐蝕，通常采用加強電脫鹽操作、優化塔頂注水水質水量、優化中和緩蝕劑的注入量、過流部件使用耐腐蝕材質等方法；而常規的一脫三注（二注）具有較好的效果，但注劑、注水方式采用管道直接注入氣相管道，氣液混合效率低下導致劑耗較高、注水量過大等問題。為了解決此類問題，經研究，本文提出，在緩蝕劑注入點加裝注液噴嘴，在達到相同防腐蝕效果情況下對中和緩蝕劑用量和注水量均有大幅度的降低，在降低生產成本，使裝置長周期平穩運行方面取得了良好的效果。
1、注液噴嘴的作用及特點
煉油廠為了達到防腐、洗滌、混合等生產要求，通常將一定量的液體注入氣相當中。比較常見的是采用管道注入的形式，因為液體的密度遠高于氣體，導致液體經管道注入后，液、氣的混合效率低，造成各類注入液體的浪費。有些液體比較昂貴，比如中和緩蝕劑等，增加了生產成本。
注入方式改成噴嘴后，可以將液體霧化成合適的形狀，顯著提高液、氣的混合效果。在達到相同使用效果的情況下，采用噴嘴注入，可以明顯降低各類注劑消耗量，進而降低生產成本。
注液噴嘴如下幾個特點：
（1）抗堵塞；（2）抗磨損，噴嘴的磨損分為內磨損和外磨損，外部磨損主要是由于氣相回流導致，通過大量實驗，采用了最優的噴孔結構形式，保證在操作彈性范圍內，噴孔射流引起的斡旋流動不能附著于噴頭壁面，防止試劑對噴頭的沖刷，噴頭采用高溫耐磨鋼，提高噴頭的整體耐磨性能；（3）抗腐蝕，采用的材料具有優良的抗腐蝕效果；（4）優化的噴霧形狀，更好的滿足工藝要求；（5）可維護性好。
2、注液噴嘴的作用原理
在塔頂干燥的氣體狀態下，HCl、H2S對管材基本不存在腐蝕，但在溫度降低到露點時，酸性物質溶解到出現的少量冷凝水中，形成pH值很低的強腐蝕溶液，同時H2S的溶解，促進氫的去極化腐蝕反應，H2S在溶液中分解成HS-吸附在關閉表面，產生加速電化學腐蝕復合離子；此外在金屬表面的防腐蝕膜會因HCl存在及液體的沖刷，導致防腐蝕膜的脫落，在多重因素的影響下造成腐蝕加速，嚴重影響裝置長周期平穩安全運行。目前在分餾塔頂注入水及中和緩蝕劑的方案均是將助劑通過管道直接注入，因為液體的密度遠高于氣體，導致液體經管道注入后，液氣的混合效率低下，造成各類注入助劑的大量浪費，增加了生產成本。通過使用注液噴嘴后，將添加的助劑、水等液體霧化成合適的形狀，顯著提高氣液混合效果，在達到相同的使用效果的情況下，可以明顯降低各類助劑的消耗量，進而大幅度降低生產成本。
常規注液方式，直接將緩蝕劑注入油氣管道，其存在中和緩蝕劑與油氣物質接觸效率低，難與油氣中的酸性物質進行中和反應。通過使用注液噴嘴可以顯著強化中和劑的油氣接觸混合效率，提高助劑的使用率，注水方式的改變，使液態水穿過初凝區，快速稀釋初凝區出現的強酸，同時能加強沖洗效果，均勻沖洗易結垢物質，防止垢下腐蝕出現局部穿孔。相關工藝流程圖如圖所示：